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鍋爐及空調工程

大面積廠房潔凈施工管理

發布時間:2021-03-02 10:30:53點擊量:

隨著我國超大規模集成電路產業的發展,尤其是第五代TFT-LCD產業的發展,以及其它行業對空氣凈化要不熟的不斷提高,潔凈廠房的建設越來越多,凈化級別不斷提高,凈化面積越來越大,而建設方對施工周期要求越來越短,合理的施工組織計是建設一個快速、合格的潔凈廠房的保證。

1.大型超凈廠房的結構特點該潔凈廠房采用目前國際上流行的新風機+FFU(風機過濾單元)+FCU(風機盤管)的形式,保證凈化的循環風由FFU實現,房間內的溫濕度由新風機組和FCU來保證,在空間立面上分成以下幾個區域。

(1).下技術夾層:高度為5.3米,其主要用途為設置氣體、給排水等動烽設備,敷設管道電氣線路,放置新風機組和FCU等。地面涂層為環氧自流坪,四周用金屬壁板封閉。

(2).生產層:高度為5.4米,為工藝工用室、設備安裝區,它是整個廠房的核心空氣處于垂直層流狀態的功能。活動地板鋪設在井字梁上,井字梁表面用水性環氧涂料進行涂裝處理。吊頂部分為格柵吊頂系統,局部鋪高FFU,其余區域鋪設盲板,與上靜壓箱層隔開。工作層四周金屬壁板封閉與非潔凈區隔開。

(3).靜壓箱層:高度為2.5米,對由經回風夾道進入區域的新風和回風的混合風進行均壓處理,并經FFU加壓過濾后送入工作區,同時在該區域設置了自動噴淋管道系統(工作層用)和電氣系統。靜箱層上部用夾芯金屬板與上部鋼屋架非凈化部分分隔開來。

2.立體交叉型的施工組織設計根據本工程的施工總工期控制計劃要求,制訂了凈化廠房安裝工程施工總進度計劃。在制訂總進度計劃時,先考慮滿足工期的要求,然后突出“潔凈”為一切工作目標的思想。根據廠房的結構特點,工作層位于廠房的中部,為廠房的核心區,是要確保的區域。為此采取先外后內,先做活動地板,再做靜壓箱上頂板和下技術夾層內的工程式,最后做核心區工作層的方案。

2.1 工作面的劃分

本工程井字梁上的洞口尺寸為1.3mX1.3m,為很大的安全隱患,針對這種情況,先進行井字梁下的公用吊架的安裝,然后鋪后鋪設安全網,再安裝活動地板。活動地板安裝后分5.3m上下肉個作業區,根據安裝工程式施工進度計劃的要求,對這兩個區域的工作分別制訂進度計劃。

2.2 工程控制節點的劃分

根據項目特點,設置了七個工程控制節點,分別為:潔凈室開工、涂裝完成、活動地板完成、格柵吊楠系統完成、送電、工藝設備搬入、竣工。

2.2.1 潔凈室開工

潔凈室的施工條件要求為封閉式施工,因此潔凈室開工的條件為建筑物施工結束,建筑物封閉完成。

2.2.2 涂裝完成

本控制節點要求完成任務的工作內容為生產層的華夫網板、梁、墻壁涂裝完,回風夾道涂裝完,共用支架和安全網安裝結束,活動地板支腳打孔完成。將產塵量大的工作內容如打孔等工作內容安排在本節點內基本完成。

2.2.3 活動地板完成

本節點控制的工作內容為活動地板安裝完成,下技術夾層的中涂完成,同時靜壓箱上頂板和墻板開始安裝,空調設備、泵、換熱器等開始搬動安裝,各種風管開始制作安裝,各種管道的配管和電氣管開始進行。

2.2.4 格柵吊頂系統完成節點

本節點控制的主要工作內容為格柵吊系統安裝完成,下技術層的墻板安裝完成,同時要求風管和各種管道的主管配管完成,電氣配管線基本完成。

2.2.5 送電節點

本節點控制的工作內容為空調機開始逐臺單機送電試運轉,同時要求空調風管除保溫外全部完成,空調配管除試壓保溫外全部完成。

2.1.5 工藝設備搬入

本階段要求內裝專業封閉全部完成,空調風管保溫完成,冷卻水、純水、排水、真空、自來水等管道系統試壓完成,動力電源接線完成,照明送電。

2.1.6 竣工

本節點要求單體試運轉完成,各系統調試、測試合格完成。

3.凈化措施提要: 本文簡要介紹了大型超凈廠房安裝工程式的特點,從人員污染控制、物流污染控制、潔凈階段的劃分等方面闡述了在潔凈廠房安裝施工過程中所采取的污染控制措施。

3.1 人員污染控制

凈化廠房建設的核心是“潔凈”,人員是施工安裝過程中的最大污染源。控制人員的污染是施工組織設計首要解決的問題。

3.1.1 辦證制度

在每一凈化階段對進入凈化廠房的施工人員時行培訓,合格后相應的胸版,只有佩戴胸牌的人才被允許進入凈化廠房。

3.1.2 人員方向

明確規定人流路線及方向,在上下工作區各吸設一個人員出入口,所有人員只有一條人流路線,采取這一措施可有效控制人流污染源。

3.1.3 人員凈化

在人流入口處設置專用的凈化小室,供所有出入人員進行人身凈化,根據不同凈化階段的要求進行更衣、換鞋、戴帽,使所有潔凈區的人員進行一次人身和工具的凈化。

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